塗装レスで高品質な外観を実現する、デコライン独自のパイオニア技術。
VOCゼロ・高密着・高耐候性。自動車部品から住設建材まで58年の実績。
フィルム貼り成形（DL成形）とは、押出成形と同時に装飾フィルムを熱融着で一体成形する技術です。デコラインが創業時から独自に開発し、業界に先駆けて実用化しました。
従来は成形後に塗装工程が必要でしたが、DL成形では塗装工程が完全に不要。コスト削減・品質向上・環境負荷低減を同時に実現します。
押出機から溶融樹脂が押し出される際、金型出口でフィルムが樹脂表面に合流。溶融樹脂の熱でフィルム接着層が活性化し、一体化します。成形エネルギーをそのまま接着に活用するため、追加の加熱・加圧工程は不要です。
この同時成形により、界面に気泡や異物が入り込まず、均一で強固な密着が得られます。後貼り方式の2~3倍の剥離強度を実現し、自動車OEMの厳格な密着試験を安定的にクリアします。
創業以来58年の実績。自動車メーカーの厳しい品質基準をクリアし続けてきた密着強度・耐候性・耐熱性。成形と同時にフィルムが一体化するため剥離リスクが極めて低く、長期間美しい外観を維持します。
塗装設備・塗料・乾燥時間が不要となり、製造コストを大幅に削減。VOC排出ゼロで環境負荷も低減します。金属からプラスチック+フィルムへの置換で軽量化も実現し、EV航続距離延長にも貢献します。
自動車外装モール・内装トリムから、住設建材、電子機器カバーまで幅広く採用。メタリック、ピアノブラック、ヘアライン、マットなど多彩な意匠に対応します。
押出成形とフィルムラミネーションを1パスで完結。工程数を最小化し、高品質と低コストを両立します。
押出機で樹脂ペレットを加熱・溶融し、均一な溶融体をつくります。
金型出口でフィルムを合流させ、溶融樹脂の熱で表面材と一体化します。
冷却とサイジングで断面寸法を安定させ、外観と形状を整えます。
一定速度で引き取り、定寸カットと外観・寸法確認を行って出荷します。
多彩なフィルムで意匠要求にお応えします。フィルム厚100〜300μm、基材はPET・PP・PVC・ABS・PMMA等から用途に応じて選定します。
蒸着フィルムによりメッキ調・ステンレス調の光沢を実現。メッキ不要で環境対応も万全です。
主な用途：自動車外装モール、家電外装トリム
鏡面のような高光沢仕上げ。塗装では困難なムラのない均一光沢が特長。ハードコート層付きにも対応可能です。
主な用途：自動車内装トリム、電子機器カバー、AV機器
落ち着いた金属感と低反射の質感を両立。指紋が目立ちにくく、意匠部材に使いやすい仕上がりです。
主な用途：自動車内装、OA機器、住設建材
金属の研磨痕を模した繊細な線状テクスチャ。金属に比べ軽量・低コストで、複雑な異形断面にも対応可能です。
主な用途：エレベーター内装、家電パネル、建築内装材
上記以外のフィルム（抗菌・耐候性強化・転写フィルム等）にも対応可能です。フィルムメーカーと共同で最適仕様をご提案いたします。
DL成形は自動車産業を起点に、住設・建材・家電・OA機器など多岐にわたる分野で採用されています。
メタリックフィルムによるウインドウモール、ベルトモール等。メッキ調の高級感を塗装レスで実現し、国内大手メーカー複数社に純正採用。
使用フィルム：メタリック（クローム調・サテン調）
ピラーガーニッシュ、スイッチパネル周辺トリム等。塗装品に比べ傷付きにくく、経年劣化が極めて少ないのが特長です。
使用フィルム：ピアノブラック、メタリック
浴室カウンター部材、窓枠、廻り縁など。金属調の高級感と耐水性・耐カビ性を両立し、大手住設メーカーに安定供給。
使用フィルム：メタリック、マット
電子機器カバー、プリンター外装トリム等。高光沢で高級感を演出しつつ、後塗装に比べコストと不良率を大幅に低減。
使用フィルム：ピアノブラック、ヘアライン
エレベーター内装、手すりカバー、店舗什器の装飾モール。金属質感を実現しつつ、軽量・低コスト・施工容易。
使用フィルム：ヘアライン、メタリック
エアコンルーバー、洗濯機パネルの装飾トリム等。塗装レスのため、リサイクル時の素材分別性にも優れています。
使用フィルム：マット、メタリック
| 比較項目 | 塗装仕上げ | 後貼りラミネーション | DL成形（フィルム一体成形） |
|---|---|---|---|
| 工程数 | 4〜6工程 | 3〜4工程 | 1工程（同時一体成形） |
| VOC排出 | 多量 | 少量 | ゼロ |
| 密着性 | 中程度 | 中〜高 | 極めて高い（熱融着一体化） |
| 耐候性 | 塗膜劣化リスクあり | フィルム性能に依存 | 高耐候フィルム選定で長寿命 |
| 外観均一性 | ロット間ばらつきあり | 比較的均一 | 極めて均一 |
| 不良率 | 3〜10% | 1〜5% | 1%以下 |
| 環境負荷（CO2） | 大 | 中 | 小（成形エネルギーのみ） |
| 意匠自由度 | 色・光沢は調整可能 | フィルム柄に依存 | フィルム柄+異形断面の組合せ |
DL成形製品は、自動車OEMをはじめとする厳格な品質要求に対応しています。
碁盤目状に切れ込みを入れテープ剥離後の残存率を評価するクロスカット試験を実施。DL成形品は剥離なしを安定的に達成し、自動車OEM各社の規格に適合しています。
紫外線・熱・湿度の複合サイクルによる促進耐候性試験を実施。外装部品に求められる長期耐候性を保証します。
厳しい温度サイクルを繰り返し、フィルムの剥離・変色・割れがないことを確認。自動車外装・内装それぞれの使用環境に対応した評価を実施します。
自社製金型とサイジング装置の精密制御により、長尺製品でも安定した寸法精度を維持します。
ワックス、ガソリン等への耐薬品性を確認。自動車外装部品の使用環境を想定した評価を実施しています。
ISO 9001認証取得済み。工程内・出荷検査に加え、トレーサビリティ管理でロット単位の品質追跡が可能です。
| フィルム厚 | 100〜300μm |
| 基材フィルム素材 | 基本PP、PVC |
| 接着層 | 特殊接着層 |
| 表面仕上げ | 高光沢、マット、ヘアライン、エンボス |
| 対応樹脂 | ABS、PVC（硬質・軟質）、PP、TPO |
| 成形温度範囲 | 160〜230℃（樹脂に応じて設定） |
| 最大フィルム幅 | 100mm |
| 製品長さ | 連続成形（任意長さにカット可能） |
塗装外注からDL成形に切り替えたところ、コスト削減に加え品質クレームもゼロに。メタリック仕上げの均一性は塗装では実現できないレベルです。開発段階から相談できるのも心強いですね。
浴室カウンター部材にDL成形を採用。金属のような高級感がありながら軽量で、水回りでも劣化しにくいとお客様にも好評です。長尺製品の安定供給やフィルムの色味合わせにも細かく対応いただいています。
フィルム貼り成形とあわせて検討しやすい関連技術・加工です。
塗装レスによるコスト削減・軽量化・VOC削減をご検討の方、お気軽にお問い合わせください。
フィルム選定から量産まで、DL成形のパイオニアがワンストップでサポートいたします。
