ISO 9001、IATF 16949の認証取得をはじめ、
お客様の信頼に応える品質管理体制を構築しています。
デコラインでは、「品質は工程でつくり込む」という理念のもと、 原材料の受入検査から最終製品の出荷検査まで、すべての工程で品質を管理・保証しています。 国際規格の認証取得はもちろん、日々の5S活動や改善提案を通じて、 品質管理のレベルを継続的に高めています。
品質マネジメントシステムの国際規格ISO 9001を2003年に取得。 設計・開発から製造・検査・出荷に至るすべてのプロセスで、品質管理の仕組みを体系化しています。 年1回の外部審査と半年ごとの内部監査を通じて、マネジメントシステムの有効性を継続的に検証・改善しています。
自動車産業向け品質マネジメント規格IATF 16949を中国・昆山工場にて2018年に取得。 年間60万本に及ぶ自動車サンルーフ部材の量産において、自動車メーカーが求める厳格な品質基準を満たしています。 APQPやPPAPなどの自動車産業特有の品質管理手法を導入し、工程能力の管理を徹底しています。
CCDカメラによる非接触式の高精度寸法測定。複雑な異形断面の外形寸法を短時間で自動計測し、図面公差との照合を行います。測定データは自動記録され、トレーサビリティの確保に活用しています。
成形品の断面を拡大投影し、設計図面との重ね合わせ検査を実施。金型の摩耗による形状変化や、成形条件の変動による寸法変化を早期に検出し、予防的な品質管理に役立てています。
成形品の引張強度、伸び率、2色成形品の接着強度などを測定。材料の受入検査から製品の品質検証まで、物性面での品質保証を支えています。定期的な試験により、品質の経時変化も監視しています。
RoHS2指令で規定される10物質（鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、PBB、PBDE、DEHP、BBP、DBP、DIBP）について、 原材料の受入段階から出荷まで徹底した管理を行っています。
REACH規則への対応として、chemSHERPA（ケムシェルパ）を活用した化学物質情報の伝達体制を構築。 お客様への含有化学物質データの迅速な提供が可能です。
お客様のご要望に応じて製品にロット番号を付与し、原材料のロット、成形条件、検査データ、出荷先までを 一元的に管理しています。万が一の品質問題発生時にも、迅速な原因究明と影響範囲の特定が可能です。
材料証明書の発行にも対応。お客様の要求に応じて、材料メーカーの成績書と 自社での受入検査結果をセットにした証明書を発行しています。
「外注先が複数に分かれていた工程をデコラインさんに一括でお願いしたところ、 品質のばらつきが大幅に改善されました。ロット間の寸法精度が安定し、 弊社の組立ラインでの不具合率がほぼゼロになりました。 品質データの見える化も進み、安心して任せられるパートナーです。」
「試作から量産まで一貫して対応いただけるので、開発スピードが大幅に向上しました。 金型の設計段階から成形性を考慮した提案をいただけるため、 手戻りが少なく、開発コストの削減にもつながっています。 3Dプリンターでの試作品も、打ち合わせの翌日に届くスピード感が素晴らしいです。」
認証情報の詳細や品質管理体制について、お気軽にお問い合わせください。
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