21台の押出機と12ラインの成形設備を中心に、
加工・金型製作・検査まで充実した設備を自社保有しています。
デコラインでは、材料の配合から押出成形、2次加工、金型製作、検査まで、 異形押出成形に必要なすべての工程を自社設備で対応しています。 多品種・多サイズの製品に対応するため、幅広いラインナップの設備を取り揃えています。
Φ25mmの小型機からΦ75mmの大型機まで、計21台の押出機を保有し12ラインの成形設備を稼働させています。 製品の断面サイズや材質に応じて最適な押出機を選定し、効率的な生産を実現します。
| サイズ | 台数 | 主な用途・特徴 |
|---|---|---|
| Φ75mm | 1台 | 大型異形断面製品の成形。建材サッシや大型カバー部材など。 |
| Φ65mm | 5台 | 中～大型製品の主力機。自動車モールや住設部材など。 |
| Φ50mm | 9台 | 中型製品の量産対応。多色成型用のサブ押出機としても活用。 |
| Φ40mm | 2台 | 小～中型製品の成形。精密な断面形状が求められる製品に。 |
| Φ35mm | 1台 | 小型製品の成形。被膜成形のサブ押出機としても使用。 |
| Φ32mm | 1台 | 小型・薄肉製品の精密成形に対応。 |
| Φ25mm | 2台 | 極小断面製品・微量材料の押出。試作品や少量生産にも。 |
押出成形品に対する各種2次加工を行う設備を豊富に取り揃えています。 定寸カットから穴あけ、レーザーマーキングまで、多様な加工ニーズに対応します。
製品への品番、ロット番号、日付印字に使用。インクを使用しないため環境にも優しく、耐久性の高いマーキングが可能です。
押出成形品の定寸カットに使用。自動送り機構との組み合わせにより、高速かつ高精度なカットを実現します。
穴あけ、打ち抜き、切り欠きなどの加工に使用。専用金型との組み合わせで高効率加工にも対応。
押出成形品の内部応力を除去するための熱処理設備。寸法安定性の向上と、経年変化による反りや変形を防止します。
1988年の金型内製化以来、累計2,000型以上を自社で設計・製作してきました。 精度±0.01mmの高精度加工を実現する設備を保有し、短納期での金型製作に対応しています。
複雑な異形断面の金型加工に不可欠な設備。ワイヤー電極を使用した非接触加工により、高精度な加工が可能です。
金型のベース形状や流路の荒加工を担当。再現性の高い加工を実現します。
金型のガイドピンやブッシュなど、円筒形状の精密部品を加工します。
金型の穴あけ加工を担当します。
金型の合わせ面を仕上げ研削し、成形品の品質を高めます。
金型の補修・修正溶接に使用します。
金型部品の切断・接合に使用します。
品質管理を支える各種検査設備を保有し、寸法検査から物性試験まで幅広い検査に対応しています。
CCD カメラによる高精度な非接触寸法測定。複雑な異形断面の外形寸法を短時間で自動計測し、図面公差との照合を行います。
成形品の断面を拡大投影し、設計図面との重ね合わせ検査を実施。微細な形状差異も目視で確認可能です。
成形品の引張強度、伸び率、複合材料の接着強度などを測定。材料の品質確認と製品の信頼性評価に使用します。
試作品の迅速な製作と、治具・検具の社内製作に活用しています。 お客様との仕様検討段階で、実物に近い試作品を短時間で提供することが可能です。
高速・高精度なFDM方式3Dプリンター。大型の試作品や治具の製作に使用。PLA、ABS、PETG、TPUなど多様なフィラメントに対応し、実使用に近い素材での試作が可能です。
密閉型チャンバーによるABS素材の安定造形が可能。小型部品の試作や、精密な検査治具の製作に活用しています。
加工能力の詳細や、特殊な製品の製造可否など、お気軽にご相談ください。
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