異形押出成形は、長尺の樹脂部品を成形するのに適した成形方法になります。
簡単に言うと、ところてん方式で原料を押出機で溶かし押出金型の形状に押し出します。
➀ホッパーに原料投入。
➁押出機にて原料を加熱し、押出金型へ押し出す。
③サイジング(冷却金型)～冷却槽で冷却を行い、引取機へ。
④一定の速度で引取機に引っ張られ、自動カッター機へ。
⑤自動カット機のリミッターにより、決められた長さにカットされる。
⑥検査梱包工程(二次加工工程へ)
押出機についているホッパーに樹脂原料を投入する。
必要に応じてホッパーに乾燥機を付けて樹脂を事前乾燥を行う。
成形温度に押出機の温度が制御出来たら、押出機のスクリュー回転を入れ
樹脂を溶かしながら押し出す。
樹脂の流れが安定するまで、決められた時間アイドリングを行う。
押出金型から押し出された樹脂を冷却金型～冷却槽を通して冷却を行う。
冷却を行うことにより製品形状、反り曲がり等を調整して引取機へ通す。
引取機にて分速〇mで引っ張ることを設定し、押出金型から押し出されてきた樹脂を
引き取り自動カット機へ送り込む。
自動カット機で決まった長さに押出された製品をカットする。
形状、材質によってカット機のリミッターや刃物を設定してカットを行う。
カットされた製品は、インラインにて形状、外観を検査して
梱包箱に梱包を行う。
二次加工が控えている製品は二次加工へ進む。
押出成形（Extrusion Molding）は、加熱溶融した樹脂を特定形状の金型（ダイ）から連続的に押し出し、冷却・固化させて製品を成形する加工方法です。いわば「ところてん」を作る原理と同じで、金型の断面形状がそのまま製品の断面となります。
デコラインでは1957年の創業以来、プラスチック押出成形を一貫して手がけてきました。金型設計・金型加工・成形・二次加工まで、すべての工程を社内で完結できる体制を構築しています。
デコラインでは、汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックまで幅広い材質に対応しています。お客様の使用環境・要求性能に最適な材質をご提案いたします。
| 材質 | 特性 | 主な用途例 |
| PVC硬質 | 耐薬品性・難燃性・機械的強度 | 建材・配管カバー・電気絶縁部品 |
| PVC軟質 | 柔軟性・耐候性・成形容易 | シール材・ガスケット・保護カバー |
| ABS | 耐衝撃性・寸法安定性・塗装性 | 自動車内装・電子機器筐体 |
| AES | 耐候性・耐衝撃性 | 自動車外装・屋外用部品 |
| PP | 軽量・耐薬品性・耐熱性 | 自動車部品・包装資材 |
| PE | 柔軟性・耐薬品性・絶縁性 | チューブ・保護カバー |
| PS | 透明性・成形性・コスト優位 | ディスプレイ部材・照明カバー |
| PC | 透明性・耐衝撃性・耐熱性 | 照明カバー・光学部品 |
| PETG | 透明性・耐衝撃性・成形性 | ディスプレイ・サイン部材 |
| PPS | 耐熱性・耐薬品性・寸法安定 | 電子部品・高温環境部品 |
| TPE各種 | ゴム弾性・リサイクル性 | シール材・グリップ・緩衝部品 |
| PMMA | 高透明性・耐候性・光学特性 | 照明カバー・導光板・装飾部品 |
押出成形の大きな特長は、自由度の高い断面設計にあります。丸・角・L字・T字はもちろん、中空・複雑異形断面にも対応が可能です。
丸棒、角棒、フラットバー、L字、T字、コの字など。壁厚や各部寸法は柔軟に調整可能です。
丸パイプ、角パイプ、異形中空など。複数の中空部を持つ多穴断面にも対応しています。
嵌合構造を持つ断面、リップ付き、ヒンジ付き、溝付きなど設計自由度の高い形状を実現します。
射出成形金型と比較して、押出成形金型は構造がシンプルなため、初期投資を大幅に抑えられます。小ロット品の立ち上げにも有利です。
連続成形のため、製品長さに制約がありません。数メートルの長尺品も一体で成形でき、接合部のない均一品質を実現します。
一度ラインを立ち上げれば連続稼働が可能。射出成形のような型締め・冷却の繰り返しがなく、生産効率に優れています。
金型（ダイ）の断面設計次第で、複雑な異形断面も成形可能。機能性と意匠性を両立した製品開発を支援します。
| 比較項目 | 押出成形 | 射出成形 |
| 金型費 | 数万円～数十万円（構造がシンプル） | 数十万円～数百万円（複雑な型構造） |
| 形状自由度 | 断面形状の自由度が高い（異形断面対応） | 3次元形状の自由度が高い |
| ロット対応 | 小ロット～大量生産まで柔軟に対応 | 大量生産向き（小ロットは金型費負担大） |
| 長尺品対応 | 連続成形のため長さ制約なし | 型サイズに依存し長尺品は困難 |
デコラインでは、金型設計・製作から成形・二次加工まで全工程を社内一貫体制で対応。設計変更への迅速な対応と、短納期での試作・量産を可能にしています。
