金属や異素材の芯材にプラスチックを一体被覆。
強度と機能性を兼ね備えた複合製品を、58年の押出ノウハウで実現します。
金属線材・帯鋼・ワイヤーなどの芯材を押出金型に連続供給し、溶融プラスチックで周囲を同時に被覆する成形技術です。金属の剛性・導電性と、プラスチックのシール性・絶縁性・耐食性を一つの製品に統合できます。
デコラインは芯材径φ0.25mmの極細ワイヤーからベルト状の芯材まで、幅広いインサート成形に対応しています。
芯材供給と押出被覆を連続で行い、長尺でも安定した複合断面をつくります。
ワイヤーや帯鋼を一定張力で送り、金型中心へ安定して通します。
溶融樹脂を芯材の周囲に被覆し、必要な断面形状を連続成形します。
冷却とサイジングで被覆形状を整え、芯材位置のズレを抑えます。
連続で引き取り、定寸カットと外観・寸法確認を行って出荷します。
金属の強度・導電性と、プラスチックのシール性・絶縁性・耐食性を統合。後加工での接着・組立を省き、部品点数とコストを削減します。
芯材を連続送り込みながら成形するため、射出成形と比べ長尺品の量産に最適。ライン速度最大10m/minで安定した品質を維持します。
ワイヤー、フラット材、帯鋼、アルミ芯材など、用途に応じた芯材形状に対応。被覆厚さや保持力を見ながら金型設計と条件出しを行います。
自動車・建材・電子機器など、多岐にわたる分野で採用されています。
鋼帯にTPE/EPDMを被覆。ドア・トランク開口部のシール性と形状保持を両立します。
スチールワイヤーや撚り線にPVC/TPEを被覆。耐熱・耐油環境下でケーブル束を保護します。
アルミ芯材に軟質PVC/TPEを被覆。断熱性向上・結露防止に貢献し、ZEH基準にも対応。
銅バスバーにPVC/ポリオレフィンを被覆。EVバッテリー接続用途で需要が拡大しています。
芯材の選定から金型設計・成形・二次加工まで、ワンストップでご提案します。
試作1本から量産まで、まずはお気軽にお問い合わせください。
